JDGR400T
擅长于加工结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料(淬火钢、不锈钢、钛合金等)的机械零件,是国内首台通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价的五轴高速机,获得了“制造成熟度八级”的认证的机床。
- X/Y/Z轴工作行程: 450/680/400mm
- A/C轴工作行程: -120°~90°/360°
- 工作台面直径: Ф400mm
- 工作台承载量: 150kg
可加工最大工件尺寸(单位:mm)
- X/Y/Z轴工作行程: 450/680/400mm
- A/C轴工作行程: -120°~90°/360°
- 工作台面直径: Ф400mm
- 工作台承载量: 150kg
配置方案1
配置方案2
刀库类型
主轴类型
主轴参数
链式刀库(37把刀)
高速精密电主轴
JD150S-20-HA50/C 中心出水电主轴
JD150SC-20-HA50/A
JD150S-20-HA50/C 中心出水电主轴
JD150SC-20-HA50/A
20000rpm/HSK-A50
设备亮点
微米级加工能力
稳定实现“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”加工;
可配精雕中空通水主轴,适用于深孔、深型腔加工;
配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S(刀柄型号为HSK-A50),该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点,在任一稳定状态下,振动值<0.6mm/s。主轴状态稳定后,120min内热伸长<2μm;
配置精雕自主研发的JD50数控系统,具备优异的运动控制能力,运动控制分辨率可达10nm,支持高精度的五轴加工;
配置精雕自产摇篮式转台,AC轴均采用直驱电机,均具备定位锁紧功能,运动控制分辨率为 0.0001°,定位精度6″、重复定位精度4″。
满足批量生产的工况要求
可精准执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺,保证加工过程中刀具磨损稳定可控,准确地完成精度要求微米级零件的加工;
使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工,保证加工效率;
可配转台液压夹具接口,配合自动液压夹具,完成工件的快速装夹,满足批量生产的高效加工需求;
可加装机内喷淋系统,配合机内螺杆式排屑器,快速排出机内切屑;
可配机外刮板式排屑器,将大量切屑收集至集屑小车,延长零件批量加工切屑清理周期。
保障五轴加工精准、高效的五轴机内自动化应用模式
配置精雕“在机检测功能”,可自动在机内获取精准数据并自动进行误差分析和必要补偿;
支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式,有效降低了人机协同获取精准数据的难度,保障生产过程的连续稳定。